ФОТО

научно-
техническая
фирма  

ВАНД

Технологическое проектирование, изготовление и внедрение оборудования, цехов, заводов.
 Пуско-наладка. Обучение персонала.

г.Краснодар
(861) 235-03-58
(861) 235-04-68
 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ  МОДЕРНИЗАЦИЯ

ОБОРУДОВАНИЕ  ПЕРЕГОННОЕ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СПИРТЗАВОДОВ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВИНЗАВОДОВ

ОБОРУДОВАНИЕ НЕСТАНДАРТНОЕ

СТАТЬИ

ФОТО

О ФИРМЕ

Главное меню

 
 
 
 
 

Экономическое
обоснование

Производство
коньяков

Производство
виски

Производство
спирта

Производство
шампанского

Винно-водочная
продукция

Модернизация винзаводов

Проектирование, модернизация
и внедрение новых производств

Устойчивое положение на рынке производства винопродукции обеспечивает своевременное совершенствование действующих и внедрение новых технологий и оборудования, повышение технического уровня обслуживающего персонала.

В последнее время разработаны и широко рекламируются различные технологии и оборудование, внедрение которых  должно бы привести к заметному улучшению, как качества продукции, так и снижению себестоимости. Однако, несмотря на существенные капитальные затраты, не всегда в реальных производственных условиях получают желаемый результат и достигают намеченные конечные цели. При выборе направления модернизации, перепрофилировании производства на выпуск новой продукции, приобретении импортной технологии и оборудования возникает множество взаимосвязанных вопросов, которые первоначально не видны, но в последующем становятся “подводными камнями”, сдерживающими достижение желаемого результата.

Нельзя надеяться на заметное улучшение качества продукции, купив понравившийся набор дорогостоящего технологического оборудования и не увязав, при этом, его особенности и характеристики с сырьевой, энергетической и действующей технологической базой. Нельзя, не просчитав технологическую цепочку от приемки сырья до выхода готовой продукции, и не рассмотрев различные варианты сочетания технологий и оборудования, достичь высокого результата и выйти на проектные показатели производства.

При выборе инвестиционных направлений и проектных решений необходим профессиональный подход в рассмотрении различных вопросов. Многолетний опыт работы, успешная разработка и внедрение технологии и оборудования в винодельческой и спиртовой отраслях промышленности позволяет нашим специалистам принимать оптимальные решения как на стадиях проектирования и подбора оборудования, так и при проведении пусконаладочных работ. Отработаны и проверены в производственных условиях технологические концепции создания цехов и заводов, производящих высококачественные: коньяки, бренди, виски, шампанское, спирт ректификованный.

<BBEPX>

<ОГЛАВЛЕНИЕ>

 

 Технико-экономическое обоснование инвестиционных  проектов

 Объективная оценка экономической целесообразности модернизации или внедрения новой технологии, оборудования в производства может быть получена только на основе всестороннего изучения особенностей действующего производства и профессионального анализа альтернативных решений с учетом комплекса аппаратурно-технологических параметров и требований, предъявляемых как к процессу, так и конечному продукту. Эта задача успешно решается только при тесном взаимодействии специалистов различных областей: экономики, технологии, оборудования, проектирования. Такими специалистами обладает наша фирма.

 

 ●  При разработке технико-экономических обоснований проектов мы проводим:

— обследование действующего оборудования и технологии; выявляем степень оптимального его использования и возможность доведения до паспортных характеристик;

— анализ альтернативных вариантов использования отечественного и зарубежного оборудования;

— обследование бухгалтерской и отчетной документации с целью выявления структуры затрат и их целесообразности;

— разработку структурных аппаратурно-технологических схем альтернативных вариантов; расчеты материально-энергетических потоков; выявляем затраты вспомогательных веществ и удельный выход продукции;

— экономические расчеты альтернативных вариантов с учетом диапазонов варьирования составляющих себестоимости продукции и налоговой базы;

— разработку рекомендаций по модернизации действующего производства или строительства нового; составляем перечень рекомендуемых мероприятий, оборудования, технологий.

Результаты технико-экономического обоснования на всех этапах согласовываем с заказчиком и полученные рекомендации закладываем в проектные решения.

<BBEPX>

<ОГЛАВЛЕНИЕ>

 

Производство коньяков, бренди

 Производство высококачественных коньяков является одной из “вершин” виноделия, подняться на которую можно только кропотливо осваивая передовой опыт: возделывания виноградников, переработки винограда, производства коньячных виноматериалов и спиртов с заданными дегустационными характеристиками, бережной многолетней выдержки спиртов, профессионального приготовления купажей. Каждая стадия производства требует знания большого количества технологических особенностей и ноу-хау, без которых производить настоящий коньяк — невозможно.

 

 Накопление опыта коньячного производства нашими сотрудниками началось в 1980 г. с работы на ведущих коньячных комбинатах Молдовы (Кишиневском ПО “Арома”, Тираспольском ВКК “КВИНТ”, Каларашском ВКК, Бельцком ВКК). Выявлены и обобщены основные закономерности производства коньячных виноматериалов, перегонки их на спирт заданного химического состава, экстракции веществ древесины дуба, подбора состава купажей коньяков с определенными дегустационными характеристиками.

Конечным результатом накопленного опыта стала разработка 26 патентов и авторских свидетельств на технологию и оборудование, нашедших применение на различных заводах России и Молдовы. В частности, разработанные нами коньячные перегонные установки моделей ВАНД (ВАНД-01; ВАНД-02), КУ (КУ-2-500; КУ-2-1000) и шарантского типа УПКС (УПКС-1000; УПКС-500) серийно изготавливаются машиностроительными заводами ОАО “Содружество-92” (г. Краснодар) и Тамбовским заводом “Комсомолец”.

 

  Разработку проектов для модернизации и строительства новых коньячных цехов и заводов мы проводим с учетом действующей нормативной документации, проверенных технических решений и реальных возможностей сырьевой и экономической базы заказчика.

 

  Производство коньячных виноматериалов организовываем на отечественном или импортном оборудовании с использованием специальных технологических приемов. Предусматриваем возможность применения покупных виноматериалов и создание заданных условий их хранения. Для исключения снижения качества коньячных виноматериалов в процессе хранения применяем метод “Brand-wine”. Разрабатываем рекомендации по обогащению виноматериалов ценными высококипящими компонентами.
         Предусматриваем расширение сырьевой базы за счет применения восстановленных из вакуум-сусла виноматериалов.

 

  Перегонку виноматериалов на коньячный спирт реализуем (по выбору заказчика) на перегонных установках: шарантского типа модели УПКС (УПКС-500; УПКС-1000); периодически действующих аппаратах однократной (прямой) сгонки модели КУ (КУ-2-500 КУ-2-1000; КУ-2-1500); непрерывного действия моделей ВАНД (ВАНД-01; ВАНД-02) и К-5М. Используем виноматериалы с дрожжами и отдельную перегонку жидких дрожжей. Предусматриваем возможность модернизации имеющегося в распоряжении заказчика перегонного оборудования. В частности, модернизируем брагоперегонную установку модели “Комсомолец” и совершенствуем установку К-5М с целью производства качественного коньячного спирта и их многоцелевого применения. При необходимости в проект закладываем импортное перегонное оборудование и технологию. Разрабатываем технологические инструкции и регламенты на их применение.

 

  При проектировании спиртохранилищ и купажных отделений закладываем производство ординарных и марочных коньяков. Предусматриваем использование современных способов обработки молодых и выдержанных коньячных спиртов и купажей, как в периодическом, так и в непрерывном потоке. Наши специалисты помогут правильно подобрать купаж и оформить необходимую технологическую документацию на утверждение марок коньяков Вашей фирмы.

 

●  В любом коньячном производстве образуются побочные фракции (головная, хвостовая) и некондиционное сырье. Экономически выгодно, после дополнительной переработки использовать его для производства качественного бренди.

Производство бренди организовываем в отдельных помещениях или в коньячных цехах с максимальным использованием действующего оборудования, применяя интенсивные способы обработки древесины дуба, экстракции, эгализации купажей. В производстве бренди используем спирты, вырабатываемые из различного винодельческого и зернового сырья. В состав перегонных установок включаем узлы, позволяющие производить требуемую очистку спиртов от нежелательных компонентов. Совокупность используемых приемов и оборудования обеспечивает производство мягких, гармоничных бренди с низкой себестоимостью.

<BBEPX>

<ОГЛАВЛЕНИЕ>

 

 Производство виски

  Для производства виски используют зерновое сырье: рожь, ячмень, пшеницу, кукурузу. Зерно подвергаем переработке на бражку с использованием ферментов (разжиживающих и осахаривающих крахмал). Перегонку бражки проводят на периодически действующих или непрерывно действующих установках. Получаемый спирт выдерживают в дубовой таре, купажируют, обрабатывают “холодом”.

 

  Для удаления из русского виски сивушного тона (тона “самогона”) при перегонке бражки предусматриваем выделение концентрированной сивушной фракции. Наши разработки позволяют получать спирты заданного химического и органолептического качества. Разработаны рекомендации по составу спиртов, обладающих мягким гармоничным вкусом и сложившимся ароматом с медовыми тонами. Это обеспечивает производимому русскому виски высокое качество и фирменные отличительные особенности.

 

  Химический состав спирта для виски близок к составу коньячных спиртов. В России отсутствуют ТУ или ТИ, регламентирующие требования к сырью и спирту для приготовления виски. Рекомендуемый состав спирта: крепость — 65-85% об.; содержание высших спиртов — 200-400 мг/100 мл б.с.; содержание эфиров — 150-250 мг/100 мл б.с.; содержание альдегидов — 5-30 мг/100 мл б.с. Остальные компоненты — в пределах требований коньячной технологии.

 

  Последовательность технологических процессов зависит от выбранной технологии. При разработке проектов используем классическую или усовершенствованную технологии.
         
Классическая технология предусматривает: дробление зерна и приготовление замеса; разваривание раздробленного зерна под давлением 0,4-0,5 МПа при температуре 140-150°С; солодоращение (зерно ячменя и просо) и приготовление солодового молочка; осахаривание разваренной массы ферментами солода при температуре 58-60°С; сбраживание разваренной массы в течение 72 часов; фракционную перегонку бражки на спирт; обработку спирта активированным углем; выдержка спирта в эмалированных емкостях с дубовой клепкой и в дубовых бочках (бутах) в течение от 0,5 до 20,0 лет (в зависимости от марки); приготовление купажа виски по рецептуре; обработку виски “холодом”, фильтрацию, отдых; розлив.

 

Усовершенствованная технология предусматривает применение ферментов микробиального происхождения (разжиживающих и осахаривающих крахмал), что позволяет исключить из классической технологиии следующие процессы: высокотемпературное разваривание, солодоращение и приготовление солодового молочка. Дополнительно предусматриваем обогащение спирта экстрактивными веществами дуба, в полунепрерывном потоке, при температурах от 30,0 до 55,0°С. Процесс экстракции проводим в установке колонного типа. Обработку древесины дуба реализуем в условиях высокотемпературной конвективной сушилки (без использования химических реагентов). Владеем ноу-хау.
        По согласованию с заказчиком технологические процессы реализуем в периодическом или непрерывном потоке.

 

  Производительность процесса устанавливаем по желанию заказчика. Она зависит от технических возможностей и достигает от 100 до 2000 дал б.с./сутки. Выход спирта из одной тонны зерна составляет около 33,0 дал б.с. Для производства 1 дал б.с. требуется порядка 22-25 кг пара и 180-230 дм3 воды.

Для реализации процессов используем имеющиеся в распоряжении Заказчика аппараты. При необходимости комплектуем и изготавливаем новое оборудование.

Экономически целесообразно производство виски организовывать на базе коньячного или спиртового производства, где имеется перегонное оборудование, бродильное производство или цех выдержки коньяков (бренди).

Внедрение производства виски на коньячных комбинатах существенно расширяет сырьевую базу, что особенно актуально в условиях снижения производства коньячных виноматериалов. Зерновое сырье не является дефицитным и его урожай, в отличие от винограда, относительно стабильный. Себестоимость виски соизмерима с себестоимостью водки.

При средней стоимости зерна 2000,0 руб./т себестоимость спирта зернового составляет от 64,0 до 72,0 руб./дал б.с., в зависимости от выбранной производительности. Себестоимость виски при крепости 40,2% об. составляет от 68,0 до 76,0 руб./дал., в зависимости от срока выдержки спиртов и стоимости вспомогательных материалов.

Качество и рентабельность виски гарантируем.

<BBEPX>

<ОГЛАВЛЕНИЕ>

 Производство спирта

●  Производство спирта из винодельческого сырья (по выбору заказчика) предусматривает получение: дистиллята винного (ГОСТ Р 51298-99), дистиллята плодового (ГОСТ Р 51279-99); спирта виноградного ректификованного (ТУ 9182-149-00008064-97). Спирты обладают приятным мягким вкусом, гармоничным ароматом.

При необходимости организовываем производство спирта этилового ректификованного из пищевого сырья (ГОСТ Р 51652-2000).

 

 Перегонку спиртосодержащего сырья проводим на вновь изготавливаемых установках моделей ПУ-5; ВУНД или проводим модернизацию действующего оборудования, имеющегося в распоряжении заказчика.

Мы располагаем положительным опытом модернизации широко распространенных в винодельческой отрасли брагоперегонных установок “Комсомолец” и УПК-58-02 (трехкубовая). Установки после модернизации позволяют проводить заданную степень очистки спирта-сырца, вплоть до спирта ректификованного, и имеют большую производительность при меньших удельных расходах греющего пара и охлаждающей воды. Достигается это за счет использования разработанного нами способа выделения легколетучих примесей непосредственно из спиртового парового потока, минуя стадию перевода их в жидкую фазу (спирт-сырец).

 

  Разработку и проектирование перегонных установок проводим на основе разработанных методик расчета с использованием обобщенной базы равновесных данных по основным примесям спиртового производства. Это позволяет моделировать как структуру новых установок, так и выбирать рациональные режимы работы действующего оборудования.

Наши разработки обладают патентной новизной, проверены в производственных условиях и защищены авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ.

 

  Производство дистиллята винного (плодового) реализуем на базе действующих цехов утилизации вторичного сырья винзаводов, оснащенных брагоперегонными установками “Комсомолец” или УПК-58-02.

После модернизации установки позволяют удалять из дистиллята головные и хвостовые примеси и производить качественный спирт, обладающий мягким вкусом и гармоничным ароматом. Разработаны рекомендации по оптимальному содержанию летучих компонентов в дистилляте. В частности, для удаления сырцового тона (тона “самогона”) необходимо снижение концентрации высших спиртов до значения не более 400,0 мг/100 см3 б.с., а альдегидов — не более 30 мг/100 см3 б.с. Особое внимание уделяем выделению сернистого ангидрида непосредственно из сырья и исключению его перехода в дистиллят.

 

  При проектировании спиртового производства, вырабатывающего спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья (зерна, мелассы, спиртосодержащих продуктов), используем современные технологии и оборудование, изготавливаемое ведущими фирмами Европы и России.

По согласованию с заказчиком в проекте могут быть использованы установки: низкотемпературной обработки крахмала с применением ферментов микробиального происхождения; высокоскоростного разваривания крахмала; разваривание крахмала в варочных колонках с последующим применением ферментов солода. Процесс брожения организовываем по периодической или непрерывной схеме, используя “сухие” дрожжи или производственную разводку чистой культуры дрожжей.

Дополнительная информация по структуре завода и материальным потокам высылается по факсу или E – mail.

 

  Проводим комплектование оборудования спиртоцехов или осуществляем разработку и изготовление нестандартного оборудования для выбранной производительности и условий заказчика.

 

  При необходимости квалифицированные сотрудники проведут шеф-монтаж оборудования, пусконаладочные работы, обучат аппаратчиков рациональным приемам управления процессом, разработают регламентирующую и эксплуатационную документацию.

<BBEPX>

<ОГЛАВЛЕНИЕ>

 

 Производство шампанского

  Производство и последующая отгрузка шампанских виноматериалов (как и любого другого сырья) не является высокорентабельной операцией. Экономически выгоднее из собственных и покупных виноматериалов производить товарную продукцию — шампанское. Качественное шампанское — желанная продукция на любом празднике. В ассортименте с другой винопродукцией оно имеет повышенный спрос, и его реализация дает большую прибыль, даже в сравнении с натуральными сортовыми винами. Для этого совсем не обязательно строить завод-гигант и покупать дорогостоящее оборудование и поточные линии. Достаточно в составе винзавода организовать цех шампанизации виноматериалов, исходя из потребности переработки собственных шампанских виноматериалов, а технологические операции купажирования и обработки виноматериалов проводить в основных цехах винзавода. При этом отделение розлива шампанского укомплектовываем моноблоками, производительность которых обеспечивает равномерный розлив продукции, производимой цехом шампанизации.

 

  Возможно, организация шампанского двумя принципиально различными методами: классическим (бутылочным) и акратофорным.

   Классический метод. Если Ваше предприятие располагает подвальными помещениями, то рекомендуем организовать производство шампанского классическим (бутылочным) методом. Шампанское, произведенное этим методом, воплощает в себе многовековой опыт работы нескольких поколений ведущих виноделов Франции, России. Оно обладает наивысшим качеством в своем виде продукции.

Для производства шампанского по классической (бутылочной) технологии необходимо помещение с постоянной температурой не выше 16°С, желательно подвального или полуподвального типа. Производственный цикл по согласованию с заказчиком устанавливается в пределах от 9,0 месяцев до 3,0 лет.

Возможна организация процесса с использованием технологических приемов, разработанных сотрудниками фирмы “ВАНД”, позволяющими весь цикл (розлив тиражной смеси, вторичное брожение, ремюаж, дегоржаж) осуществлять за 6 месяцев без ухудшения качества шампанского.

На площади 100 кв. м четыре человека производят в месяц от 2000 до 2500 бутылок качественного шампанского. Капитальные затраты при этом на 30-40% ниже, чем при организации производства с помощью акратофоров. Себестоимость бутылочного шампанского соизмерима с себестоимостью акратофорного шампанского, а рентабельность — в 2-3 раза выше, что особенно важно в условиях ограниченной сырьевой базы. Технология и оборудование апробированы и реализуются при производстве “Южнороссийского шампанского” на винзаводе ОАО “Мирный” (п. Виноградный).

Наша фирма изготовит необходимое нестандартное оборудование, разработает технологические инструкции, проведет технологическую привязку, укомплектует оборудованием технологическую схему обработки виноматериала, наработает первую партию продукции в условиях заказчика, обучит персонал.

 Акратофорный метод рекомендуем для организации массового производства шампанского. При производительности цеха в пределах до 1500000,0 бут/год в проектные решения закладываем периодический способ шампанизации. Для обеспечения указанной производительности необходимо перерабатывать до 2500,0 т/сезон сортового винограда. В цехе шампанизации требуется установить 5 бродильных акратофоров, емкостью по 2500,0 дал каждый.
         При переработке 1000,0 т/сезон сортового винограда в цехе шампанизации достаточно установить 5 бродильных акратофоров емкостью по 1000,0 дал каждый, что обеспечит годовую (10 месяцев) программу выпуска шампанского порядка 640000,0 бут.

При реализации процесса вторичного брожения в акратофорах предусмотрены технологические операции (НОУ-ХАУ), обеспечивающие высокое качество продукта во всем объеме шампанского, а также исключающие появление в аромате и вкусе акратофорного тона (“жженого” пера).

Розлив шампанского (по согласованию с заказчиком) реализуем на поточных линиях или моноблоках с ручным управлением. В последнем случае при розливе в каждой бутылке создаем последовательно: вакуум (откачивается воздух); избыточное давление СО2; оптимальные условия заполнения бутылки шампанским.

Для обеспечения розливостойкости и предотвращения появления окисленных тонов в шампанском перед розливом производим двухстадийную обеспложивающую фильтрацию.

 Применяемые технологии и проектные решения для производства акратофорного шампанского апробированы и успешно реализуются в производственных условиях ОАО "Ишимский винно-водочный завод" и ОАО "АПК“Фанагория”. (см. Рисунок 1.1)


 

<BBEPX>

<ОГЛАВЛЕНИЕ>

 

 Производство винно-водочной продукции

  Производство игристых напитков. Если Вы не располагаете достаточным количеством сырья для шампанского, и у Вас простаивает оборудование, рекомендуем использовать нашу технологию производства игристых напитков.

Основа напитка — купаж натуральных продуктов (виноматериалов, яблочных соков и т.д.), который подвергают вторичному брожению в акратофоре. Гамма напитков — разнообразная. В основе ее сырье, которым располагает Ваша фирма.

В процессе вторичного брожения в акратофоре игристый напиток насыщается углекислотой (до 9,0 г/дм3) и ценными продуктами автолиза дрожжей, придающими ему полноту во вкусе и гармоничность в букете. Процентное содержание алкоголя устанавливается (по желанию заказчика) от 1,5 до 12,0 % об.

Игристые напитки обладают оригинальным вкусом, высокими игристыми свойствами, тонизирующим действием, ценными питательными качествами.

Экономически целесообразно производить игристые напитки на основе деалкоголизированного виноматериала или кубовой жидкости, остающейся после перегонки виноматериалов на коньячный спирт

 

  Производство коньячных напитков. Технология основана на использовании дистиллята винного, спирта ректификованного и экстрактов дубильных веществ. Специальные методы высокотемпературной конвективной сушки позволяют не только удалить из древесины дуба “сырые” тона, но и провести частичное окисление лигнина до ароматических углеводов. Высококонцентрированные экстракты дубильных веществ готовим в установках колонного типа при температуре от 30 до 55°С с последующим частичным удалением из них этилового спирта под вакуумом.

Разработанные нами рекомендации по приготовлению купажей коньячных напитков позволяют обеспечить их высокое качество и низкую себестоимость. Производственный цикл составляет от 2,0 до 6,0 месяцев в зависимости от марки напитка. Он включает: эгализацию спиртов; приготовление и отдых купажей; обработку “холодом” и фильтрацию; отдых и розлив с контрольной фильтрацией. По заключению лаборатории проводим обработку напитка “теплом”.

По Вашему техническому заданию специалисты нашей фирмы выполнят проектные работы, разработают необходимые технологические инструкции и регламенты и проведут комплектование и шефмонтаж оборудования, осуществят пуско-наладку и обучение персонала.

 

  Производство водки. В проектных решениях используем различные технологические способы производства водки, известные в России и СНГ.

Производительность по готовому продукту 100; 300; 600 дал/ч. Установки реализуют процессы: приготовление сортировки (водноспиртовой смеси) с добавлением компонентов в соответствии с выбранной рецептурой, фильтрование на песочных фильтрах, дополнительную очистку смеси с помощью угольных колонок, доводочные операций. Предусмотрены умягчение воды натрий-катионитовым способом и возможность регенерации активированного угля.

Перед приготовлением сортировки реализуем предварительную доочистку спирта ректификованного по новой технологии в многоходовой угольной колонке

При необходимости изготавливаем нестандартное оборудование, проводим шефмонтаж и пуско-наладочные работы.

<BBEPX>

<ОГЛАВЛЕНИЕ>

 

 Модернизация заводов первичного виноделия

  Разработку мероприятий по модернизации заводов первичного виноделия начинаем с обследования действующих производств и выявления “узких” мест, приводящих к существенному снижению качества продукции, увеличению себестоимости и снижению производительности.

Составляем бизнес-план и технико-экономическое обоснование модернизации производства.

 

  Основные направления модернизации производства:

- Совершенствование линий переработки винограда: замена старого перерабатывающего оборудования на современное (отечественное и импортное) с учетом требований действующей технологии; замена громоздких отстойных отделений флотаторами и непрерывным вакуум-фильтрованием; обеспечение отделений переработки и брожения самостоятельными компрессорно-холодильными фреоновыми агрегатами отечественного и импортного производства; выделение экстрактивных ароматических и красящих веществ из выжимки путем спиртовой экстракции при пониженных температурах; организация отделений брожения сусла с контролируемой температурой и дрожжегенерацией на “сухих” дрожжах, снабжение линий переработки винограда концентрационными установками, корректирующими сахаристость сусла (повышение сахаристости на 1,0¸3,0% мас. в непрерывном потоке за счет концентрирования его некоторой части и последующего смешивания с основным суслом).

- Совершенствование технологии производства вин: применение современных способов организации брожения и экстракции красящих веществ; использование импортных вспомогательных веществ для осветления, стабилизации и корректировки вин; применение экстрактов дубильных и красящих веществ; ультраохлаждение и многоступенчатое фильтрование в среде инерта.

- Производство нетрадиционных вин на основе вакуум-сусла с применением “сухих” дрожжей в непрерывном или периодическом потоке.

- Организация отделений и цехов по концентрированию виноградного (плодового) сусла непосредственно в сезон виноделия, исключая стадию его хранения. Корректировка сахаристости сусла в процессе переработки винограда.

- Разработка технологии и оборудования по техническому заданию Заказчика.

- Технологическая и техническая привязка импортных технологий и оборудования к условиям Заказчика.

<BBEPX>

<ОГЛАВЛЕНИЕ>